玻璃钢（GRP）筒体，　 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。筒体外部应装有至少两个外部吊耳。

MBBR工艺目前已经成为成熟的污水处理工艺，像活性污泥法一样，MBBR工艺充分利用整个反应池来供生物质生长，本文主要讲解其中的生物流化床填料参数。活性生物悬浮填料(流化床填料)是一种新型生物活性载体，它采用科学配方，根据不同水质需求，在高分子材料中融合不同种类有利于微生物快速成附着生长的微量元素，经过特殊工艺改性、构造而成，具有比表面积大、亲水性好、流动性好、生物活性高、易挂膜、处理效果好、使用寿命长等优点。2.2膜分离技术与其他技术的组合有人采用抽样与纳滤结合工艺处理经生化后的废水，将臭氧作为纳滤的预处理工艺，结果发现，经纳滤处理后，电导率下降超过43%。采用絮凝-臭氧-超滤技术处理直接排放的废水，色度去除率达93%，COD去除达66%。分离在印染废水处理方面的发展方向膜分离技术用于印染废水处理具有能耗低、工艺简单、不污染环境等特点，在废水的治理及回用中的应用越来越多。在已有不少研究，如冯冰凌等采用壳聚糖超滤膜处理印染废水，COD去除率可达8%左右，脱色率超过95%。效蒸发的操作弹性很大，负荷范围从11%到4%，皆可正常操作，而且不会使造水比下降。含盐废水的工艺流程含盐水首先进入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向下流动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。
底座，底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。
服务平台与自动耦合系统，一体化预制泵站内宜设置服务平台。服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。
控制柜， 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。控制柜的防护等级应符合现行国家标准《外壳防护等级》GB4208的规定。控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。

主要技术指标1.高频电源设备额定输出电压：72kV以上，额定输出电流达到1.6：以上，额定输出功率达到115kW；流达到1.6：以上，额定输出功率达到115kW；减少烟尘排放：4%以上；节电率：7%以上。以1台3MW锅炉为例，年节约电能36万kWh以上。技术鉴定、获奖情况及应用现状已通过电机工程学会组织的两项科技成果鉴定，技术达到先进水平。已在华电、大唐、华润、国电、神华等大型发电集团的125-1MW机组上投运控制装置3余套，在越南广宁电厂、泰国JS电厂等工程中出口控制装置1余套，取得了显著的经济和环保效益。
控制柜面板的显示功能应符合下列规定：