玻璃钢（GRP）筒体， 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。筒体外部应装有至少两个外部吊耳。
一般常压脱硫中，若原料气中CO2量为8%～6%，溶液总碱度为.4N(以Na2CO3计为21.2g/L)时，则Na2CO3在5～6g/L，NaHCO3在25g/L左右。在加压脱硫过程中(如变脱)因操作压力较高，CO2浓度也较高，致使液相中Na2CO3大幅度下降，一般只占总碱度的5%～1%，而大部分为NaHCO3。硫氢根与氧接触时，将生成硫代硫酸盐此反应大部分在再生槽内发生，因槽内空气充足，液相中溶解氧含量高，当生产负荷较重而再生效果又较差时，贫液电位较低，被吸收下来的硫化氢未能在反应槽内全部氧化为单质硫，而有相当量的硫氢根被空气氧化为硫代硫酸盐。
底座，底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。
服务平台与自动耦合系统，一体化预制泵站内宜设置服务平台。服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。
控制柜， 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。控制柜的防护等级应符合现行国家标准《外壳防护等级》GB4208的规定。控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。
为控制循环脱硫液中的K2S2KCNS和K4Fe(CN)6等不能再生副产盐类的含量，通过外排贫液、补充KOH和软水等措施来调整脱硫液的质量，以将脱硫液中的K2CO3和不能再生的副盐含量控制在正常范围内。再生过程的操作压力和温度控制若再生塔的操作压力低于设计要求，会直接影响再生效果。再生塔的操作温度高于设计要求，酸性气体中的水汽含量随之增加，影响后续工序的生产操作。空碳酸钾法脱硫装置投产中应注意的问题初冷工序在开工初期，由于设备本身问题及操作等原因，洗萘效果不理想，导致煤气中的萘转移到后续工序。
控制柜面板的显示功能应符合下列规定：
在线咨询